systemy wizyjne
komponenty wizyjne
wyszukiwarka kamer IDS
urządzenia dla producentów
 wiązek elektrycznych
urządzenia dedykowane
oprogramowanie
dane teleadresowe
formularz zapytania
formularz zapytania ofertowego

  

home o firmie produkty praca partnerzy linki kontakt mapa strony

O czym przeczytasz w tym dziale?

Dowiedz się wszystkiego na temat urządzeń, które produkujemy.

Urządzenia dla producentów wiązek elektrycznych :

Wszystkie
KHM - system kontroli obsadzenia
 zawieszek na deskach formierskich
PHATS-P2P - system kontroli
 wiązek prototypowych
FuseMapper - kontrola obsadzenia
 bezpieczników i przekaźników w wiązce
 samochodowej
AFINS01 - urządzenie do automatycznego
 obsadzenia bezpieczników i przekaźników
 w EM-Box'ach.
OS-70 - Odwijarka szpulowa
OS-350 - Odwijarka szpulowa
PZ1 - Prowadnica zgrzewarki
CrimpMeter - Urządzenie do pomiaru
 wysokości zacisków złączek
Wszystkie urządzenia i aplikacje




Czujnik KHM-EH01



Przykładowa głowica
z zamontowanym czujnikiem
oraz odpowiednim klipem




Mocowanie czujnika




koncentrator danych

KHM (Clip Test System, Kabelhaltermonitor) - system kontroli obsadzenia zawieszek (Body Clips, Kabelhalter) na deskach (panelach) formierskich

    KHM® to:
  • zautomatyzowanie pomiarów;
  • duża wydajność i niezawodność;
  • prosta procedura montażu czujników na głowicach: dwa wkręty M2,5;
  • sposób podłączenia czujników - pojedynczym przewodem sygnałowym i masą stopki/deski;
  • wysoka trwałość;
  • brak elektromechanicznych elementów przełączających;
  • stabilne i niezmienne w czasie parametry czujników;
  • niewrażliwość na wpływy atmosferyczne (zanieczyszczenie powietrza gazami korodującymi);
  • mała masa i gabaryty;
  • niska cena.


KHM® służy do stuprocentowej kontroli obsadzenia kabelhalterów (zaczepów montażowych) na wiązkach kabli montowanych na deskach formierskich.


System KHM - opis

System KHM ma za zadanie monitorowanie obecności klipów w wiązkach produkowanych na deskach formierskich. System może pracować zarówno na ruchomych deskach zamontowanych na "karuzelach" jak również na deskach stałych.

Zasada działania

Każdy monitorowany klip umieszczony jest w ujęciu zamocowanym na desce formierskiej. Ujęcie (głowica) wyposażone jest w elektroniczny czujnik obecności klipa - o oznaczeniu KHM-EH01 (patrz: rys. 1 z lewej strony). Czujnik KHM-EH01 podłączany jest pojedynczym przewodem sygnałowym i masą stopki/deski. Włożenie klipa w obszar czynny czujnika powoduje zwarcie przewodu sygnałowego do masy, wyjęcie klipu daje rozwarcie.
Czujnik nie zawiera żadnych elementów mechanicznych, montowany jest bezpośrednio na głowicy. Kształt głowicy jest ściśle powiązany z kształtem odpytywanego klipa. Oznacza to, że konstrukcja głowicy nie pozwala na inne niż prawidłowe umieszczenie danego klipa, ani na umieszczenie żadnego innego klipa w miejsce właściwego. W naszej ofercie mamy około 200 różnych typów głowic.


Informacja z oczujnikowanych ujęć zbierana jest w kontrolerach (koncentratorach danych) umieszczonych na desce formierskiej od tylnej strony. Kontrolery są połączone w układzie kaskadowym "jeden za drugim". Każdy kontroler umożliwia podłączenie do 16 czujników (głowic). System jest skalowalny, tzn. w zależności od potrzeb można zainstalować do 16 kontrolerów na jednej desce. Ostatni kontroler komunikuje się z komputerem PC umieszczonym przy pulpicie operatora.

Zasilanie desek (kontrolerów) stałym napięciem 12V realizowane jest za pomocą szyn i ślizgaczy (zbieraków napięć). Komunikacja kontrolerów z komputerem PC odbywa się przez nadajnik / odbiornik podczerwieni (poprzednie rozwiązanie) lub dodatkową (trzecią) szynę i ślizgacz.
Oprogramowanie komputera PC umożliwia wczytanie identyfikacyjnego kodu paskowego wiązki, pobranie informacji dotyczących wyposażenia z odpowiednich plików systemowych. Następnie stan wszystkich ujęć pokazywany jest na bieżąco na ekranie monitora. Monitorowane klipy podzielone są na grupy. Jeżeli wszystkie czujniki w grupie są jednocześnie aktywne (klipy włożone) grupa jest "zaliczana". Po poprawnym odpytaniu wszystkich grup system czeka na zwolnienie wszystkich ujęć i drukuje etykietę poświadczającą poprawny wynik testu. Pliki tekstowe zawierające informacje o rozmieszczeniu i typach testowanych klipów jak również pozostałe pliki konfiguracyjne są proste w strukturze i bezproblemowe do zmian dla technicznego personelu nadzorującego pracę systemu.

Wieloletnie doświadczenie zdobyte przez OPTOSOFT w trakcie prac nad kolejnymi wersjami systemu KHM oraz ich eksploatacją są gwarancją jakości i funkcjonalności naszych następnych opracowań i dostarczanych urządzeń. Firma OPTOSOFT gwarantuje również pełne wsparcie w zakresie obsługi, modyfikacji oraz adaptacji istniejących i dostarczonych w późniejszym terminie urządzeń do zmieniających się potrzeb klienta. W efekcie nowy projekt niekoniecznie musi oznaczać ogromne inwestycje na nowe urządzenia - OPTOSOFT jest w stanie dokonać adaptacji istniejących obniżając w ten sposób koszty nowych przedsięwzięć.


Parametry techniczne

cykl kontroli jednej wiązki

< 10 sekund

zasilanie

sieć elektryczna 230V/50Hz


Schemat działania standardowego stanowiska KHM


Schemat działania stacjonarnego stanowiska KHM


Copyright © 1996-2009 OPTOSOFT sp. z o.o.