KHM® to:
- zautomatyzowanie pomiarów;
- duża wydajność i niezawodność;
- prosta procedura montażu czujników na głowicach: dwa wkręty M2,5;
- sposób podłączenia czujników - pojedynczym przewodem sygnałowym i masą stopki/deski;
- wysoka trwałość;
- brak elektromechanicznych elementów przełączających;
- stabilne i niezmienne w czasie parametry czujników;
- niewrażliwość na wpływy atmosferyczne (zanieczyszczenie powietrza gazami korodującymi);
- mała masa i gabaryty;
- niska cena.
|
KHM® służy do stuprocentowej kontroli obsadzenia kabelhalterów (zaczepów montażowych) na wiązkach kabli montowanych na deskach formierskich.
System KHM - opis
System KHM ma za zadanie monitorowanie obecności klipów w wiązkach produkowanych na deskach formierskich. System może pracować zarówno na ruchomych deskach zamontowanych na "karuzelach" jak również na deskach stałych.
Zasada działania
Każdy monitorowany klip umieszczony jest w ujęciu zamocowanym na desce formierskiej. Ujęcie (głowica) wyposażone jest w elektroniczny czujnik obecności klipa - o oznaczeniu KHM-EH01 (patrz: rys. 1 z lewej strony). Czujnik KHM-EH01 podłączany jest pojedynczym przewodem sygnałowym i masą stopki/deski. Włożenie klipa w obszar czynny czujnika powoduje zwarcie przewodu sygnałowego do masy, wyjęcie klipu daje rozwarcie.
Czujnik nie zawiera żadnych elementów mechanicznych, montowany jest bezpośrednio na głowicy. Kształt głowicy jest ściśle powiązany z kształtem odpytywanego klipa. Oznacza to, że konstrukcja głowicy nie pozwala na inne niż prawidłowe umieszczenie danego klipa, ani na umieszczenie żadnego innego klipa w miejsce właściwego. W naszej ofercie mamy około 200 różnych typów głowic.
Informacja z oczujnikowanych ujęć zbierana jest w kontrolerach (koncentratorach danych) umieszczonych na desce formierskiej od tylnej strony. Kontrolery są połączone w układzie kaskadowym "jeden za drugim". Każdy kontroler umożliwia podłączenie do 16 czujników (głowic). System jest skalowalny, tzn. w zależności od potrzeb można zainstalować do 16 kontrolerów na jednej desce. Ostatni kontroler komunikuje się z komputerem PC umieszczonym przy pulpicie operatora.
Zasilanie desek (kontrolerów) stałym napięciem 12V realizowane jest za pomocą szyn i ślizgaczy (zbieraków napięć). Komunikacja kontrolerów z komputerem PC odbywa się przez nadajnik / odbiornik podczerwieni (poprzednie rozwiązanie) lub dodatkową (trzecią) szynę i ślizgacz.
Oprogramowanie komputera PC umożliwia wczytanie identyfikacyjnego kodu paskowego wiązki, pobranie informacji dotyczących wyposażenia z odpowiednich plików systemowych. Następnie stan wszystkich ujęć pokazywany jest na bieżąco na ekranie monitora. Monitorowane klipy podzielone są na grupy. Jeżeli wszystkie czujniki w grupie są jednocześnie aktywne (klipy włożone) grupa jest "zaliczana". Po poprawnym odpytaniu wszystkich grup system czeka na zwolnienie wszystkich ujęć i drukuje etykietę poświadczającą poprawny wynik testu.
Pliki tekstowe zawierające informacje o rozmieszczeniu i typach testowanych klipów jak również pozostałe pliki konfiguracyjne są proste w strukturze i bezproblemowe do zmian dla technicznego personelu nadzorującego pracę systemu.
Wieloletnie doświadczenie zdobyte przez OPTOSOFT w trakcie prac nad kolejnymi wersjami systemu KHM oraz ich eksploatacją są gwarancją jakości i funkcjonalności naszych następnych opracowań i dostarczanych urządzeń.
Firma OPTOSOFT gwarantuje również pełne wsparcie w zakresie obsługi, modyfikacji oraz adaptacji istniejących i dostarczonych w późniejszym terminie urządzeń do zmieniających się potrzeb klienta. W efekcie nowy projekt niekoniecznie musi oznaczać ogromne inwestycje na nowe urządzenia - OPTOSOFT jest w stanie dokonać adaptacji istniejących obniżając w ten sposób koszty nowych przedsięwzięć.
Parametry techniczne |
cykl kontroli jednej wiązki |
< 10 sekund |
zasilanie |
sieć elektryczna 230V/50Hz |
|